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倉儲智能稱(chēng)重貨架 遠程庫存管理 無(wú)人倉庫

簡(jiǎn)要描述:隨著(zhù)互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)的快速興起,工業(yè)4.0數字化的普及倉儲行業(yè)物料管理依然依靠人工,物料品種繁多、找料難、庫存盤(pán)點(diǎn)難、物料管控等,人員不穩定、熟悉物料名稱(chēng)型號周期長(cháng)、進(jìn)銷(xiāo)存與實(shí)際出入庫存在差異等痛點(diǎn)。歷經(jīng)3年多的設計與實(shí)驗,為智能稱(chēng)重貨架開(kāi)發(fā)了專(zhuān)用稱(chēng)重傳感器、數字變送器、以太網(wǎng)數據集中處處理器等硬件產(chǎn)品、結合大數據計算ERP軟件,為倉儲行業(yè)貨架開(kāi)發(fā)出了簡(jiǎn)便快速安裝、高效管理、智能互聯(lián)的智能貨架稱(chēng)重系統。

  • 生產(chǎn)地址:蘇州
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):經(jīng)銷(xiāo)商
  • 更新時(shí)間:2024-01-05
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:603

詳細介紹

品牌其他品牌產(chǎn)地類(lèi)別國產(chǎn)
應用領(lǐng)域化工,電子,汽車(chē),綜合

智能倉儲解決方案

       隨著(zhù)互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)的快速興起,工業(yè)4.0數字化的普及,眾多傳統的人工崗位已經(jīng)逐漸被智能 設備取代,公司致力于稱(chēng)重/測力設備硬件研發(fā)的同時(shí),發(fā)現倉儲行 業(yè)物料管理依然依靠人工,物料品種繁多、找料難、庫存盤(pán)點(diǎn)難、物料管控等,人員不穩定、 熟悉物料名稱(chēng)型號周期長(cháng)、進(jìn)銷(xiāo)存與實(shí)際出入庫存在差異等痛點(diǎn)。歷經(jīng)3年多的設計與實(shí)驗, 為智能稱(chēng)重貨架開(kāi)發(fā)了專(zhuān)用稱(chēng)重傳感器、數字變送器、以太網(wǎng)數據集中處理器等硬件產(chǎn)品、結 合大數據計算ERP軟件,為倉儲行業(yè)貨架開(kāi)發(fā)出了簡(jiǎn)便快速安裝、高效管理、智能互聯(lián)的智能 貨架稱(chēng)重系統。 本系統已經(jīng)優(yōu)化多年,且在多家世界500強企業(yè)的全國基地倉庫以及國有企業(yè)已部 署2萬(wàn)余套,穩定可靠運行3-5年以上,為倉儲數字智能化建設提供有力保障。

制造業(yè)線(xiàn)邊倉—解決方案

      在制造業(yè)線(xiàn)邊庫管理難,備料難得情況下,產(chǎn)線(xiàn)上的工人通常直接從傳統貨架上取用零 部件物料,管理人員并不知道工人拿了多少物料、用了多少物料、是否浪費,以及零部件 物料是否需要補貨、又需要多大的補貨量,這些數據上報全憑工人經(jīng)驗,充滿(mǎn)模糊性、不 確定性。 因此歐路達智能科技為設計了適合制造業(yè)產(chǎn)線(xiàn)邊區域放置的智能貨架。產(chǎn)線(xiàn)上的 工人可以直接在智能貨架上取用物料,領(lǐng)取后會(huì )生成數據報告發(fā)送到企業(yè)軟件管理系統中 。此外,智能貨架上存放的所有零部件物料的實(shí)時(shí)在線(xiàn)數據(數量、重量)也會(huì )上傳到該 企業(yè)的軟件管理系統,相關(guān)管理人員可以進(jìn)行實(shí)時(shí)監控。當每種零部件物料的數量低于最 小量時(shí),會(huì )觸發(fā)報警機制并同步上傳到企業(yè)軟件管理系統,由企業(yè)管理人員決定給產(chǎn)線(xiàn)邊 不同區域的智能貨架進(jìn)行補貨。

制造業(yè)線(xiàn)邊倉—功能優(yōu)勢

      1. 結合不同零部件物料的消耗速度,實(shí)現“一次補貨,多次揀貨",無(wú)需大量堆積零部件物料庫存;

      2. 準確、實(shí)時(shí)、靈敏監控貨架上零部件物料的變化和存量,實(shí)現自動(dòng)識別和盤(pán)點(diǎn);

      3. 節約人力成本,避免人為盤(pán)點(diǎn)存在的誤差;

      4. 實(shí)時(shí)盤(pán)點(diǎn),隨時(shí)且高效獲取庫存數據;

      5. 更及時(shí)的補貨配送,規避零部件物料斷貨風(fēng)險;

      6. 監測各種零部件物料的庫存消耗速率,提前補充庫存;

      7. 將采購或自產(chǎn)的零部件數量進(jìn)一步優(yōu)化,降低生產(chǎn)和使用成本。



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